凹版印刷作为一种非常重要的印刷方式，具有承印材料广泛，承印幅面宽，印品质感好，层次丰富，网点再现性好，并具有一定的防伪性等特点，在包装印刷上有着其它印刷方式不可替代的独特优势。近10年来，我国凹印印刷业取得了令人鼓舞的成绩，特别是在塑料薄膜、铝箔、卷筒纸张和纸板等包装印刷领域取得了长足的发展。现在及今后相当长的时期内，凹版印刷在包装印刷领域是占重要地位的印刷方式。
    现在就国产凹印机的情况作以分析：

    一、国产凹印机的生产现状

    国产凹印机总体上还与国际水平有着差距。

    从国产凹印机的发展历史来看，国内的软包装印刷机研制起步较晚。意大利第1台凹印机是在1947年生产出来的，并在1968年开发出第1台薄膜凹印机。在1956年，意大利的产品就出口美国，1975年出口到日本，而日本在1977年前后生产出第1台凹印机，当时的速度就可达到150m／min。但是我国在70年代初期才生产凹印机，当时的机型只限于低速的卫星式和一回转机型。而真正速度在150m／min的机组式机型是在1995年以后才开发出来的。

    从技术水平来看有差距，特别是开发高速、宽幅的凹印机。国内凹印机生产厂家很多，但设计生产水平参差不齐，中、凹印机只有几家大中型企业可以生产。

    从生产制造方面来讲，尽管国内几家大的生产制造企业有很强的机械加工能力，有的进口加工中心和数控机床，但是只有少数零件才上这些机床加工，70％以上的零件还是在国产的普通机床上加工。另外国内好多制造企业加工设备不全，如没有加工高精度齿轮的磨齿机。虽然未经磨齿加工的齿轮能正常工作，但是它会带来诸多问题，如齿轮的寿命缩短、高速运转时产生噪音、润滑油损耗过高等。至于国内众多小企业的机械加工能力根本跟不上，而外加丁又没有配备好的检验设备，使产品的质量得不到很好的保证。

    从使用性能上比较，尽管从印品的质量上，比如套准精度和印品的色彩还原性上讲差距较小，但是在自动控制精度和可靠性上与进口机还有大的差距，特别是国产凹印机的磨合期太长，真正达到机器的稳定大约需要一年的时间，在这一年中容易出现如个别齿轮磨损严重、导向辊跳动、抱死、胶辊轴承损坏等情况。

    二、国内凹印市场的现状分析

    90年代以后，国内从事包装印刷行业的企业如雨后春笋遍及大汀南北，但凹印市场具有明显的区域性和层次性，近两年已形成了以珠三角、长三角、京津为代表的包装印刷基地。

    凹印市场的区域性主要体现有：东南沿海发达省市包装印刷企业数量较多，设备先进，技术经济实力普遍较强。主要分布在：广东、上海、江苏、浙江、河北、辽宁和北京等，在广东、浙汀和河北等地区已经形成了一些包装印刷基地，据统计广东的软包装印刷厂全省超过1000家，且实力较强的企业比例较大。

    凹印市场的层次性主要体现在：一是技术装备来源层次性，既有世界上的设备，也有大量普通制造商的产品。二是需求的层次性，我国是一个发展中国家，地区发展不平衡，需求也有很大的差异性。

目前国内大的生产商生产的凹印机基本可满足大部分包装印刷品的要求，而且产品品种齐全，形成了一定的规模，出现了以陕西北人为主的龙头企业，年生产能力逐步提高。更可喜的是我国已有凹印机出口东南亚、中东、非洲等国家和地区。

    我国是个人口大国，包装印刷市场潜力非常大，纸张、塑料包装在许多领域扮演着越来越重要的角色，像方便食品、糖果、乳制品(固体奶粉、液体奶)、饮料和白酒、粮食、调味品、肉类、水产品和罐头、日化产、品、宠物食品、药品、塑料标签、软包装输液袋等这些产品都离不开塑料包装。

    三、国产凹印机发展的方向

    在近10年内，我国在引进设备的基础上，通过消化吸收，仿制和自主开发，已在凹印机的研制方面取得了很大的进步，但是要使国产凹印机实现快速、健康、持续的发展，需要在以下几个方面做出长期的努力。

    1．提高凹印机的工作性能

    它主要包括提高机器的速度、稳定性、可靠性。印刷速度是凹印机的重要性能指标。国产凹印机大多数最快速度在180m／min以下，只有少数厂家的部分产品可以达到220m／min(如陕西北人印刷机械有限公司的Y101系列、Y112系列、Y130系列、Y108系列、Y109系等)，而国外最常见的速度是200-350nffmin，欧洲厂家速度可以达500m／rnin，这些速度指标指的是软包装凹印机，而不是纸张和纸板凹印机，后者的速度已达到1000m／min。国际亡公认为200m／min以下都为低速，200-350m／rain为中速，350m／min以上才能算是高速机。我们应以此宋制定开发目标，判定设备档次。

    提高稳定性是与提高速度相辅相成的，是国内所有制造商面临的共同课题。国产凹印机稳定性和可靠性在高速和超低速时，特别是放料裁切时还有待于提高。在欧洲部分企业应用的无轴传动技术，与传统的机型相比省去了套准补偿机构，减少了机械传动误差，提高了机器的稳定性，在机器升、降速时能保持套准。代表当今世界凹印机先进水平的意大利VALMET-ROTOMEC公司的无轴凹印机，自1996年在美国安装了一台52”(约1．32m)宽的六色无轴凹印机后，又于1999年获得了凹印设备的质量奖“金滚筒奖”。2000年DRUPA展览会后，各国用户和生产商都将日光聚集在无轴传动技术的发展上，冈为这一技术与各类印刷方式的结合，将带来印刷业的巨大变革，它的应用也是目前日益增长的短版活市场的解决方案。目前国内初步掌握了这项技术，中山松德包装机械公司已于2003年7月推出了国内首台无轴传动高速凹版卡纸印刷机。

    与传统的机械轴凹印机相比，新型无轴凹印机具有以下优点：

    1)纸路长度减少了20％，穿纸时间缩短，设备的占地面积减少；

    2)缩短了预套准时间；

    3)提高了高速下套准精度；

    4)在加速和减速情况下可获得合格的套准：

    5)印版滚筒不再需要设置递增值。

    同时这一形式的凹印机的速度也是其它形式凹印机不能比拟的，我们应根据实际情况，积极开发无轴产品，努力提高凹印机的工作稳定性和千作可靠性。

    2．开发辅助设备提高印品质量

    印品质量的提高除依靠机器本身的零件制造加工精度、安装精度外，更重要的还是依靠随机辅助设备来控制印品质量。机器上的各种控制系统，如自动套准控制系统、油墨粘度控制系统、静止图像观测系统、在线印品质量检测系统、凹印机监管系统及张力自动控制系统等，都是用来控制印品质量的。另外一些专用部件如收料烘干系统、纠偏系统等也是为提高印品质量服务的。当前国产机中凹印机都应用了自动套准控制系统、图像观测系统、在线印品质量检测系统、张力自动控制系统、收料烘干系统等，如陕西北人的机型除油墨粘度控制系统外，以上提到的都应用到机器上。

    3.降低能源消耗，提高整机的利用率

    国内很多凹印机的干燥系统采用电加热，这种干燥方法有很多优点，但它的缺点是能源消耗很大，如果我们把电加热系统改造为蒸汽加热或天然气加热系统，能源的消耗就会大大的降低。提高整机的利用率主要是提高生产时间的利用率和能源的利用率。如果故障诊断系统、印刷小车、自动套准控制系统等。故障诊断系统可以减少故障诊断时间；印刷小车可以快速定位安装，使版滚筒更换方便快捷；张力预处理系统可以对张力进行预设定；操作集成软架系统可以对印刷压力、干燥温度、风速等参数进行设定，便于再次印刷时直接调用，提高时间利用率；采用循环式干燥系统可以提高能源的利用率。能源消耗的降低，整机利用率的提高，都有利于降低印刷成本。

    4．重视售后服务

    服务体系是国内厂商的薄弱环节，而真正国际化的公司都建立了远距离技术服务系统。从国外凹印机制造商发展的经验看，只有服务与销售同在的公司才能长期占领市场。要占领国内市场，参与国际竞争，必须建立较完善的售后服务系统。